Yuqori kuchlanishli keramik diskli kondansatkichlarni ishlab chiqarishning asosi ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish va jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qilishdan iborat. Ishlab chiqarish jarayonining asosiy bosqichlari xom ashyoni sinchkovlik bilan tanlash, yashil keramik choyshablarni tayyorlash, shakllantirish jarayoni, pishirish jarayoni va yakuniy inkapsulyatsiyani o'z ichiga oladi.
Xom ashyoni tanlash asosiy bosqich bo'lib, narx va tozalikni diqqat bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. Keramika kukuni tarkibidagi organik yoki noorganik ifloslantiruvchi moddalar dielektrik material ichida bo'shliqlar paydo bo'lishining asosiy sabablaridan biridir. Umumiy shakllantirish usullari keramik dielektrik materialni quvurlar, disklar yoki plitalar kabi shakllarga ekstruziya qilishni o'z ichiga oladi. Otish jarayonida noto'g'ri nazorat qilish ham bo'shliqlarning shakllanishiga olib kelishi mumkin. Elektrod tayyorlashda, odatda, keramika yuzasiga kumush qoplama qo'yish uchun sinterlash{4}}infiltratsiya usuli qo'llaniladi; ichki elektrod materiallari odatda kumush, mis va nikelni o'z ichiga oladi. Kapsülleme ko'pincha kondansatkichni himoya qilish uchun xizmat qiladigan epoksi qatroni qoplamasi kabi usullar orqali amalga oshiriladi; ba'zi dizaynlar issiqlikni boshqarish samaradorligini oshirish uchun optimallashtirilgan issiqlik tarqalish tuzilmalarini qo'shimcha ravishda o'z ichiga oladi.
Ishlash samaradorligini oshirishga qaratilgan asosiy jarayon yaxshilanishlari elektrodlar va dielektrik sirt orasidagi interfeys chekkalariga shisha sir qatlamini qo'llashni o'z ichiga oladi, bu esa kuchlanishga bardosh berish qobiliyatini va yuqori{0}}harorat yuk ko'rsatkichlarini yaxshilaydi. Elektrod materiallari ham doimiy takomillashtirilmoqda; seramika kondansatkichlarining ba'zi ishlab chiqaruvchilari nikel elektrodlari foydasiga kumush elektrodlardan foydalanishdan voz kechishdi, natijada ishlash va ishonchlilik yaxshilandi. Jarayonning yana bir yangiligi, odatda, tarkibida bariy oksidi-boʻlgan standart elektrodlarni-kumush{5}}palladiy elektrodlari bilan almashtirish va material tarkibiga 1% "No. 5" shisha kukunini kiritish; bu yondashuv mahsulotning ishlashi va ishonchliligida sezilarli yaxshilanishlarga olib keldi.
Ishlab chiqarish jarayonlaridagi hozirgi tendentsiyalar materiallar va konstruktiv dizayndagi innovatsiyalar bilan tavsiflanadi{0}}masalan, yuqori kuchlanishga chidamlilik qobiliyatiga erishish uchun yangi keramika materiallarini ishlab chiqish. Muayyan texnik yechimlardan biri dielektrik qatlamining qalinligini 5 dan 15 millimetrgacha aniq nazorat qilishni o'z ichiga oladi va shu bilan qatlamning umumiy qalinligini oshirmasdan dielektrik parchalanish kuchini oshiradi.
